Casos de éxito de Konetic

Trazabilidad completa de proceso y lote

Contexto

Proyecto implantado en una empresa del sector ladrillero para mejorar el control sobre el proceso productivo y reducir mermas en fabricación.

Se implantó una parte de nuestro sistema MES enfocada a trazabilidad y captura de datos de proceso en planta.

Situación Inicial

El proceso de producción dependía de múltiples variables críticas:

  • temperatura del horno
  • presión
  • caudales
  • mezclas y dosificaciones

Sin embargo, la información no estaba estructurada para analizar lo que ocurría realmente durante la fabricación.

Esto generaba:

  • aparición de producto defectuoso (ladrillos rajados o fuera de especificación)
  • dificultad para identificar el origen del problema
  • falta de relación entre proceso y resultado final
  • toma de decisiones basada en intuición
  • análisis lentos ante incidencias
  • dependencia del conocimiento del equipo
  • preparación compleja de auditorías

La planta tenía datos, pero no podía utilizarlos para entender el proceso.

Qué se hizo

Se abordó el proyecto centrándonos en el proceso productivo:

  • captura y registro continuo de variables clave del horno
  • estructuración de la información de producción
  • vinculación entre parámetros de proceso y resultado final
  • implantación de trazabilidad sobre el flujo de fabricación

El objetivo no era solo visualizar datos, sino darles sentido dentro del proceso.

Qué cambió

La producción pasó de reaccionar a entender:

  • ahora pueden identificar qué condiciones generan defectos
  • relacionan parámetros de proceso con calidad de producto
  • detectan desviaciones antes de que impacten en producción
  • toman decisiones basadas en datos reales
  • los equipos trabajan con una base común y fiable
  • cada lote tiene un recorrido claro y accesible
  • la información se consulta sin reconstrucciones manuales
  • las incidencias se analizan con mayor rapidez
  • Reducción de mermas en más de un 5%.
  • Optimización de los recursos energéticos en casi un 10%.
Mayor control del horno

Se identifican las causas de los defectos y se corrigen.

Mayor control del horno

Se entiende cómo afectan las variables al producto final.

Decisiones con criterio

Se actúa sobre datos, no sobre suposiciones.

Mejora continua del proceso

La información permite ajustar y optimizar la producción.

Análisis más rápidos

Análisis más rápidos

Auditorías más ágiles

Los datos están disponibles y preparados.

Menos dependencia de conocimiento individual

La información no depende de quién la busque.

Evolución del sistema

La base implantada permite seguir avanzando:

· mayor nivel de detalle en datos de proceso

· ampliación a otras fases de producción

· integración con otras áreas de planta

Sin rehacer lo ya implantado.

Antes sabían que había fallos. Ahora saben por qué.

Entender el proceso permite reducir mermas, mejorar la calidad del producto y tomar decisiones que impactan directamente en el resultado.

Y eso cambia completamente la forma de trabajar en planta.

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